- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 2011. Курсовий проект - Технологічна карта на виконання цегляної кладки зовнішніх та внутрішніх стін будинку і перегородок | AutoCad
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ 3
1.1 Конструктивні характеристики елементів та їх частин. 3
1.2 Склад основних видів робіт. 6
2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ 7
2.1 Вказівки до підготовки об’єкту 7
2.2 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних 7
2.3 Схема організації робочого місця 8
2.4 Методи та послідовність виконання робіт 9
2.5 Калькуляція трудових витрат та заробітної плати 15
2.6 Чисельно кваліфікаційний склад ланок 17
2.7 Графік руху трудових ресурсів 18
2.8 Контроль якості 19
2.9 Охорона праці 23
2.10 Екологія 26
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ 27
4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ 28
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 29
Дана технологічна карта розроблена на виконання наступних видів робіт в процесі влаштування цегляної кладки (розглядається цегляна кладка лише несучих конструкцій):
1) Цегляна кладка зовнішніх стін
2) Цегляна кладка внутрішніх стін
3) Цегляна кладка перегородок
4) Монтаж залізобетонних перемичок
Для оцінки ефективності виконання монтажних робіт визначаємо наступні техніко-економічні показники:
1. Тривалість виконання - 22 дні.
2. Трудомісткість 160,77 люд.дн.
3. Заробітна плата 26783,13 грн.коп.
4. Машиноємність 17,96маш.зм.
5. Максимальна чисельність робітників у зміну 6 чол.
6. Середня чисельність робітників в зміну – 4чол.
7. Коефіцієнт нерівномірності руху трудових ресурсів 1,5.
Дата добавления: 04.10.2018
|
|
 2012. АР Навес примыкающий к существующему зданию 72 х12 м | AutoCad
ВПУ №1 м. РІВНЕ / з дисципліни «Технологія будівельного виробництва»/ Дана технологічна карта розроблена на влаштування цегляної кладки зовнішніх та внутрішніх стін будинку і перегородок із цегли звичайної керамічної повнотілою розміром 250х120х65мм марки М150 на цементно-піщаному розчині марки М100. Будівля двоповерхова; висота поверху становить 2,8м. Розміри в плані по крайніх осях 12 х 11 м. / Склад: 1 аркуш креслення (схема виконання робіт; система операційного контролю якості; ТЕП; графік виконання робіт; калькуляція) + ПЗ.
. Это позволяет сохранить беспрепятственное открытие ворот сооружения.
Стойки каркаса погружены в монолитный бетонный стакан класса В20 на глубину 600 мм. Глубина заложения стакана 1000 мм.
Проектируемая подкрановая балка расположена по осям 3 и 4. Выполнена из швеллера №36.
Крепление выполнено к стропильной ж/б балке с помощью металлических сварных конструкций и дополнительное крепление анкерными болтами, длиной не менее 200 мм, в колону здания.
Конструкции здания
Стены здания выполнены из сборных стеновых панелей;
Перекрытие из сборных ребристых плит ДСТУ Б В..2.6-53-2008;
Колонны сборные Ж/б;
Балки - сборные железобетонные с непараллельными поясами;
Окна - индивидуальные металло-пластиковые;
Ворота - индивидуальные металлические;
Кровля - 2 слоя рубероида на битумной мастике;
Общие данные
План кровли
Фасад 1-7
Разрез 1-1, спецификация прокатных элементов
Разрез 2-2, 3-3, спецификация, узлы А, Б, В, Г
Дата добавления: 10.10.2018
|
2013. Курсовой проект - Завод по производству железобетонных балок для стен промышленного здания | AutoCad
Стадия Р / Согласно требований заказчика, в осях 1-7 ряда А-А', спроектирован навес над прилегающей к зданию территорией. Конструктивной схемой навеса Служит металлический сварной каркас, покрытием является стальные оцинкованные профилированные листы.
Каркас навеса сопрягается непосредственно со стеной сооружения. Детали каркаса крепятся болтами на всю толщину стены здания с шагом 150 мм. / Состав: комплект чертежей 5 листов
Общие положения
Введение
1. Общая характеристика выпускаемого изделия
1.1. Сырье и материалы
1.2. Склад цемента
1.3. ІІриемка, хранение и подготовка заполнителей
1.4. Склад арматуры
1.5. Склад готовой продукции
1.6. Приготовление бетонной смеси
2. Технологическая часть
2.1 Технология агрегатно-поточного способа производства
2.2 Чистка, сборка и смазка форм
2.3 Установка и фиксация арматурных изделий
2.4 Формование и отделка изделий
2.5 Укладка смеси
2.6 Уплотнение смеси
2.7 Технологический режим термообработки изделия
2.8 Режим термообработки
2.9 Распалубка изделий
2.10 Характеристика технологического оборудования
2.11 Доводка и маркировка изделий
2.12 Приемка
2.13 Складирование, хранение и транспортирование изделий
2.14 Контроль качества продукции и материалов
2.15 Охрана труда и техника безопасности
3. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах
4. Режим работы предприятия
5. Технологический расчет по потребности сырьевых материалов
6. Технологические расчеты
Литература .
самонесущих кирпичных стен толщиной в 1, 1,5 и 2 кирпича;
крупноблочных самонесущих стен толщиной 400 и 500 мм;
панельных навесных стен толщиной 160, 200, 240 и 300 мм;
панельных самонесущих стен толщиной 200, 240 и 300 мм.
Длины ФБ балок увязаны с размерами подколонников типовых фундаментов (серии 1.412-1, 1.412-2 и 1.412-3) под типовые железобетонные колонны, и приняты равными 5,95; 5,05; 4,75; 4,45 и 4,30 м.
Фундаментные балки изготавливают сборными железобетонными. Длина фундаментных балок зависит от шага колонн, размеров подоконников и глубины заложения фундаментов. Балки армируют ненапрягаемой арматурой в виде сварных каркасов и изготавливают из тяжелого бетона плотной структуры.
В качестве вяжущего материала используют портландцемент марки М 400.
В качестве мелкого заполнителя применяем песок с Киевского речного порта. Доставляют ж/д транспортом в полувагонах.
В качестве крупного заполнителя применяем щебень, который перевозиться ж/д транспортом в полувагонах.
Для приготовления бетонной смеси применяем водопроводную воду.
Дата добавления: 12.10.2018
|
2014. Курсовий проект - Підсилення зовнішніх фундаментів методом торкретування | AutoCad
Железобетонные фундаментные балки из тяжелого бетона применяются под наружные и внутренние стены производственных зданий. Балки фундаментные ФБ изготавливаются по ДСТУ Б В.2.6-143:2010 серия 1.415.1 / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ.
.
Будівля має такі розміри : довжина – 96 м , ширина – 24 м , кількість поверхів – 2 , висота поверху – 3,8 м .
Конструктивна схема будівлі з поперечними несучими стінами. Зовнішні стіни та перегородки – цегляні. Товщина зовнішніх стін 510 мм, внутрішніх –380 мм, перегородок -120 мм. Фундаменти- стрічкові цегляні. Перекриття – дерев’яні балки.
Зміст:
1. Область застосування та технологічні вимоги
1.1 Характеристика будівлі, її конструктивних елементів та частин
1.2 Склад основних видів робіт
1.3 Характеристика умов виконання робіт з вказівками щодо обмежуючих та несприятливих факторів, що впливають на технологію виконання і організацію робіт
1.4 Вказівки щодо прив’язки технологічної карти до конкретних умов реконструкції
2. Технологія та організація будівельного виробництва
2.1 Визначення структури процесів та обсягів робіт
2.2 Вказівки до підготовки об’єкта
2.3 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних
2.4 Методи виконання робіт та засоби механізації
2.5 Розбивка будівлі на захватки, ділянки та яруси
2.6 Схема організації будівельного майданчика та робочої зони
2.7 Чисельно - кваліфікаційний склад бригад та ланок
2.8 Калькуляція трудових витрат та заробітньої плати
2.9 Графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів
2.10 Контроль якості
2.11 Техніка безпеки
2.12 Протипожежна безпека
2.13 Заходи щодо охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки
3. Техніко-економічні показники
4. Матеріально-технічні ресурси
5.Список використаної літератури
6. Додатки
Дата добавления: 14.10.2018
|
2015. ТХ Торговый центр | AutoCad
НУВГП / Кафедра промислового, цивільного будівництва та інженерних споруд / Підсилення зовнішніх фундаментів методом торкретування / Склад: 1 аркуш креслення А1 (План фундаментів, розріз 1-1, , торкретування бетону мокрим способом, торкретування бетону сухим способом,технологія відновлення несучої здатності фундаментів методом торретування, загальний вид торкретування, графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів, техніко-економічні показники.) + ПЗ
.
При разработке данного проекта выполнялись требования санитарно-гигиенических норм Минздрава, правил техники безопасности Гостехнадзора, положений по организации труда работающих, законодательные акты Закона Украины об охране труда и общих нормативных документов:
Спроектированный продовольственный магазин предназначен для торговли продовольственными товарами методом самообслуживания и расположен на 1-м этаже жилого комплекса.
Режим работы продовольственного магазина – двухсменный, без выходных.
Дата добавления: 16.10.2018
|
2016. Курсовий проект - Привод стрічкового транспортера (двохступінчастий конічно - циліндричний редуктор) | AutoCad
Стадия П / Спроектированный продовольственный магазин предназначен для торговли продовольственными товарами методом самообслуживания и расположен на 1-м этаже жилого комплекса. Работу продовольственного магазина обеспечивает штат работников в составе 20 человек. / Состав: комплект чертежей + Спецификация
Вступ
1.Призначення та область застосування
2.Технічна характеристика
3.Опис та обґрунтування елементів конструкції
4.Розрахуноки працездатності та надійності
4.1 Загальний розрахунок приводу
4.1.1 Схема приводу та вихідні дані
4.1.2 Визначення коефіцієнтів корисної дії всього приводу
4.1.3 Визначення необхідної потужності та вибір електродвигуна
4.1.4 Визначення загального передатного числа всього приводу
4.1.5 Визначення передатних чисел для кожного механізму
4.1.6 Визначеннявихіднихданних для розрахункувалів
4.1.7 Розрахунок діаметрів валів
4.2 Розрахунок клинопасової передачі
4.2.1 Початкові дані
4.2.2 Проектний розрахунок
4.3 Розрахунок зубчатих передач
4.3.1 Розрахунок конічної зубчатої передачі
4.3.2 Розрахунок циліндричної зубчатої передачі
4.5 Розрахунок тихохідного валу та його підшипників
5. Організація робіт з використанням привода
6. Очікувані техніко-економічні показники
7. Рівень стандартизації та уніфікації
Література
Технічна характеристика приводу:
1. Потужність на вихідному валу Р = 3,01кВт.
2. Крутний момент на вихідному валу Т = 400 Нм.
3. Частота обертання вихідного вала п = 43 хв-1/
4. Передаточне відношення приводу и = 29.79.
5. Короткочасні перевантаження до 150%
Технічні характеристики редуктору:
1. Потужність на тихохідному валу N = 3,01 кВт.
2. Частота обертання на тихохідному валу n = 72 хв-1/.
3. Передатне число U =9.
Дата добавления: 17.10.2018
|
2017. Курсовий проект - Iнженерний аналіз особливостей конструкції літака Миг-29 з силовою установкою РД-33 | Компас
НТУУ КПІ ім. І.Сікорського / Кафедра "механіки пластичності матеріалів та ресурсозберігаючих процесів" / з дисципліни " Деталі машин" / Привод призначений для роботи у закритих приміщеннях, допускається короткочасне перевантаження до 150%, споживана потужність 3,59кВт завдяки чому може бути використаний в різноманітних галузях промислового виробництва. / Склад: 3 аркуша креслення (Двохступінчастий конічно-циліндричний редуктор (ЗВ), деталювання(Вал швидкохідний, Вал тихохідний, Конічне зубчасте колесо, Циліндричне зубчасте колесо), Привод (ЗВ)) + специфікації + ПЗ.
ВСТУП 3
1. ВИБІР ТА ОБГРУНТУВАННЯ ОСНОВНИХ ТЕХНІЧНИХ ДАНИХ ДВИГУНА 4
1.1. Вибір основних технічних даних двигуна 4
1.2. Порівняльний аналіз параметрів двигуна 4
1.3. Основні режими роботи двигуна 7
2. ВИБІР ТА ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ ДВИГУНА, ЩО ПРОЕКТУЄТЬСЯ 8
3. СИСТЕМИ ЗАБЕЗПЕЧУЮЧІ РОБОТУ ДВИГУНА 10
3.1. Система паливопостачання двигуна 10
3.1.1. Принципова схема системи паливопостачання 10
3.1.2. Технічні дані системи паливопостачання 12
3.2. Система змащення двигуна 14
3.2.1. Принципова схема системи змащення 14
3.3. Схема кисневого постачання двигуна 16
3.3.2 Опис роботи системи кисневого постачання двигуна 18
3.3.3 Робота системи кисневого постачання двигуна 19
3.4. Компресор високого тиску 21
3.4.1 Опис компресору 21
3.4.2 Опис компресора 22
3.4.3 Робота компресора 24
4. РОЗРАХУНОК РОБОЧОЇ ЛОПАТКИ НА МІЦНІСТЬ 25
4.1. Особливості профілювання лопаток. 25
4.2. Напруження, що діють в лопатках. 25
4.3. Розрахунок на міцність робочої лопатки осьового компресора двигуна. 29
4.2.1. Для визначення напружень розтягнення використовують формулу 31
4.2.2 Провести розрахунки напружень згину від дії газодинамічних сил : 28
4.2.3 Принцип суперпозиції 30
5.ВІДОМОСТІ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ 33
6. ІНЖЕНЕРНИЙ АНАЛІЗ ВІДМОВ ТА НЕСПРАВНОСТЕЙ КЗ 34
ВИСНОВОК 35
ЛІТЕРАТУРА 36
Двигун РД33-2С – це двоконтурний турбореактивний двигун з форсажем з малим ступенем двоконтурності, зі змішуванням потоків перед форсажною камерою згоряння та з регульованим надзвуковим реактивним соплом. Двигун РД33 є наймасовішим двоконтурним двигуном в своєму класі тяги.
Компресор двигуна складається з двох основних вузлів:
чотириступінчастого осьового компресора низького тиску (КНД);
дев'ятиступеневою осьового компресора високого тиску (КВД) з постійним зовнішнім діаметром і трьох поворотних напрямних апаратів, керованих двома гідроциліндрами, а так само з відбором повітря на охолодження турбіни і літакові потреби.
Камера згоряння двигуна кільцева, з великим числом завихрювачів з форсунками (кількістю 24). Це сприяє доброму змішуванню палива з повітрям, через що забезпечується висока густина згоряння палива та необхідна колова рівномірність температурного поля перед турбіною на різних режимах роботи двигуна. Жарова труба камери згоряння - кільцева, виконана з жаростійкого сплаву, укладена в силовий корпус, до якого спереду кріпиться компресор високого тиску, ззаду - турбіна високого тиску.
Турбіна двигуна осьова, вдувальна та складається з одноступінчастих турбін високого та низького тиску (ТВД та ТНД).
Для забезпечення надійної роботи турбіни в умовах високих температур передбачається її охолодження.
Сопловий апарат ТВД охолоджуються повітрям, відбираємий з останньої ступені компресора, а робочі лопатки та диск ТВД та ТНД, а також сопловий апарат ТНД охолоджується повітрям, відбираємої з п’ятої ступені КВД.
Гарячі гази за турбіною низького тиску змішуються в камері змішування (за допомогою змішувача) з повітрям, поступаючим з другого контуру (за вентилятором).
За камерою змішування розміщається спільна для обох контурів форсажна камера згоряння. Для плавної зміни тяги двигуна на режимах форсажу в форсажній камері розміщені три паливних колектора, вмикаємі та вимикаємі послідовно в залежності від режиму роботи двигуна.
Займання та розпа-лення форсажного палива при ввімкненні форсажу здійснюється методом «огненной дорожки». З цією ціллю в основній камері згоряння розміщена струменева (за потоком) форсунка короткочасної подачі палива розпалювання форсажу, а за ТНД розміщена відцентрова (проти потоку) форсунка, яка забезпечує перекидання полум’я від струменевої форсунки до першого паливного колектора форсажної камери. Застосування такої системи запуску форсажної камери дозволяє забезпечити стійкого та надійного ввімкнення форсажу у всіх діапазонах та режимах польоту.
З форсажної камери газ поступає у реактивне сопло. Воно виконано у вигляді звужуючі-розширюючого регульованого сопла (сопло Лаваля). Сопло складається з двох окремо регульованих частин – звужуючоїся (дозвукової) та розширяючоїся (надзвукової). Така конструктивна схема двигуна дозволяє створити необхідні параметри, потрібні для СУ сучасного винищувача.
ВИСНОВОК
В даній роботі був проведений інженерний аналіз особливостей конструкції літака Миг-29 з силовою установкою РД-33. Після обґрунтування можливих напрямків покращення характеристик двигуна було вирішено змінити характеристики лопатки компресора двигуна РД-33, шляхом обрання найбільш оптимальних з них. Був проведений проектувальний розрахунок лопатки першої ступені компресора двигуна. Без глобальної зміни технології виробництва був спроектований новий проміжний двигун для прототипу літака, який проектується. Проведений перевірочний розрахунок лопатки ступені компресора та показані характеристики міцності лопатки.
В порівнянні з серійним літаком спроектований літак з модернізованим двигуном, а детальніше перша ступінь компресора, має більший запас міцності лопаток компресора, що в свою чергу тягне за собою передумови до більш ефективного використання даного прототипу проектного виробу у зв’язку з більш високими характеристиками міцності двигуна, і більшою живучістю двигуна.
Можна зробити висновок, що навіть завдяки невеликим змінам в проектуванні двигуна майже без змін технології виготовлення, можна досягти покращення швидкісних та тощо характеристик.
Дата добавления: 28.10.2018
|
2018. АБ ЕТР ОВ ВК ПОБ Капітальний ремонт дитячого навчального закладу в Рівненської області | AutoCad
ХНУПС / Одним із шляхів модернізації літака є покращення його силової установки, а саме двигуна. Удосконалення двигуна може відбуватися за рахунок модернізації його камери згорання. Яку я і буду удосконалювати у своєму курсовому проекті. / Склад: 2 аркуша креслення (Конструкція двигуна РД-33Д, Конструкція осьового компресора) + ПЗ.
Проектом передбачено капітальний ремонт дошкільного навчального закладу, який включає в себе:
-ремонт покрівлі;
-демонтаж інсуючих віконних та дверних блоків;
-влаштування віконних та дверних блоків;
-внутрішнє опорядження приміщень 2-го поверху;
-опорядження підлог 2-го поверху;
-ремонт козирків входу;
-ремонт ганків та заміна огородження сходів;
-влаштування системи фасадів з утепленням мінераловатними плитами;
-влаштування відмостки;
-влаштування водовідведення з покрівлі.
Загальна площа заповнення віконних пройомів становить 160,74 м². Загальна площа заповнення дверних пройомів становить 52,55 м². Загальна площа утеплення фасаду становить 708,01 м². Загальна площа утеплення цоколя становить 114,42 м². Дані про потужність об’єкта: кількість групових осередків – 3шт. в т. ч. одна ясельна група; потужність дитячого садочка становить 44 особи; Кількість працюючих 9 осіб з яких 5 чоловік працюють не повний робочий день.
Метою розробки робочого проекту є покращення експлуатаційних властивостей будівлі ДНЗ.
Досягти мету планується за рахунок:
• утеплення та зовнішнього опорядження фасадів будівлі ДНЗ;
• заміни існуючої суміщеної рулонної покрівлі з влаштуванням шару утеплювача будівлі ДНЗ;
• заміна вікон та зовнішніх дверей будівлі ДНЗ;
• відновленню функціонування приміщень другого поверху будівлі ДНЗ.
Будівля ДНЗ є двоповерхова прямокутна плані і розмірами в осях 35,5м*12,52м. Конструктивний тип – безкаркасна будівля. Конструктивна схема – з несучими поздовжніми стінами. Розміри та призначення приміщень обумовлені побутово-навчальними потребами для будівель навчально-виховного напрямку.
Сполучення між поверхами здійснюється за допомогою сходинкової клітки.
Покрівля – суміщена з рулонним покриттям.
Матеріали існуючих конструкцій:
- стіни фундаментів із збірних залізобетонних блоків товщиною 400-500 мм;
- стіни цегляні товщинами 380 та 510 мм;
- перекриття із збірних залізобетонних плит із круглими пустотами;
- перегородки цегляні товщиною 120 мм;
- внутрішнє опорядження приміщень: штукатурка, побілка вапняна, пофарбування масляними, водоемульсійними і акриловими фарбами та облицювання керамічною плиткою;
- підлоги: мозаїчний бетон, керамічна плитка, лінолеум, дощатий настил;
- зовнішнє опорядження фасадів - силікатна цегла;
Громадська будівля відноситься:
- по капітальності – ІІ класу.
- по опору згорання будівельних конструкцій – до ІІ ступеню вогнестійкості.
Стан несучих конструкцій будівлі садочка в цілому знаходяться в задовільному стані.
На даний час у будівлі ДНЗ функціонують приміщення, які розташовані на першому поверсі. Приміщення другого поверху будівлі садочка не функціонує, відсутнє опорядження, мережі теплопостачання, водопостачання та каналізації.
Робочим проектом передбачено:
- влаштування утеплення фасадів фасадів будівлі ДНЗ мінераловатними литами товщ. 120мм і густиною 105кг/м3 та опорядження штукатуркою різних кольорів за технологією Cerezit (див. «Паспорт опорядження фасадів»);
- капітальний ремонт зовнішніх евакуаційних сходів;
- на існуючій покрівлі влаштування шару теплоізоляції із мінеровитних плит товщ. 250мм і щільністю 140кг/м3, вирівнюючої цементно-піщаної стяжки та нового покриття з ПВХ-мембрани покрівлі будівлі ДНЗ;
- заміну вікон і зовнішніх дверей будівлі ДНЗ;
- відновлення функціонування приміщень другого поверху будівлі ДНЗ, а саме: заміна внутрішнього опорядження приміщень, заміна інженерних комунікацій, заміна електричних мереж, заміна сантехнічних приладів.
Загальні дані
План підвалу
План першого поверху
План другого поверху
Фасад 1-4 Фасад 4-1
Фасад А-В і фасад В-А
План покрівлі
Cхема примикання покрівлі до парапетів (Розріз 1-1), схема накриття парапетів
Cхема примикання покрівлі до вентиляційних шахт (Розріз 2-2), схема накриття вентиляційних шахт
Схема звисів покрівлі
План розміщення віконних та дверних блоків (перший поверх)
План розміщення віконних блоків (другий поверх)
Ескізи виробів, специфікація елементів заповнення прорізів
Внутрішнє опорядження приміщень 2-го поверху
Внутрішнє опорядження приміщень 2-го поверху (продовження), підсумкова відомість опорядження стель, підсумкова відомість опорядження стін
Експлікація підлог 2-го поверху
Експлікація підлог 2-го поверху (продовження), підсумкова відомість опорядження підлог
План козирка, конструкція козирка, розріз 1-1, ЗД-1, специфікація елементів козирка для ганку входу ГВ-4
Конструкція огородження ГВ-1, конструкція огородження ГВ-2, ЗД-1, специфікація елементів огородження сходів ганку входу №1 і №2
Конструкція огородження ГВ-3, конструкція огородження ГВ-3, конструкція огородження ГВ-4, ЗД-1, специфікація елементів огородження сходів ганку входу ГВ-3, ГВ-4 і ГВ-5
Конструкція утеплення стін, цоколя та влаштування відмостки
Дата добавления: 28.10.2018
|
2019. ЕЗ Зовнішнє електроосвітлення ділянки: Об'їзної автодороги навколо м. Харкова | AutoCad
Cтадія РП / Капітальний ремонт ДНЗ (зовнішнє опорядження та утеплення фасадів, заміна покрівлі, вікон та зовнішніх дверей, відновлення функціонування приміщень другого поверху). / Склад: 5 комплектів креслень (АБ, ЕТР (принципова електрична схема щита силового ЩС-2, розподільчі мережі 1-й поверх, мережі освітлення 2-й поверх,силові мережі 2-й поверх, мережі вентиляції 2-й поверх,схема зрівнювання потенціалів 2-й поверх); ОВ.ВК. (аксонометрична схема СО, система опалення. План на від +3,000, система вентиляції. План на від +3,000. Аксонометрична схема вентсиситем, система водопостачання. План на відм. +3,000, аксонометричне схема системи водопостачання 2-го поверху, система каналізації. План на відм. +3,000, аксонометрична схема системи К1)).
-6/0,4кВ №567 , ПЛ-6кВ "Кемпінг", ПС 35/6 "Високий". Точкою підключення є РУ-0,4кВ ТП -6/0,4кВ №567. Для чого проектом передбачається встановлення автоматичного вимикача в РУ-0,4кВ ТП - 6/0,4кВ №567.
Активно - реактивний облік електроенергії передбачений в щиті обліку ЩУ-3/1-1, ІР54, У1, який встановлюється на стійці СК105 біля ТП№567, за допомогою електронного лічильника прямого вмикання типу Меркурій 230-AR-01C(R)N, 5(60)А, 380/220В. Проектом передбачається встановлення пристрою типу ПЗР в щиті обліку для захисту від перевантажень, підвіщення напруги в мережі, з установкою після лічильника.
Повітряна лінія 0,4 кВ між ТП та щитом обліку та між щитом обліку та шафой керування освітленням виконується самоутримним ізольованим проводом АsXSn 4х16.
Компенсація реактивної потужності передбачено заводом-виробником світильників, встановленням конденсаторів в ПРА світильників. Коефіцієнт потужності світильників cosφ=0,9.
Освітлення автомобільної дороги запроектоване світильниками "Гелиос-012" типу ЖКУ21-250-012 ІР65 з натрієвою лампою високого тиску SON-T-250Вт на металевих опорах , висотою 10м, з кронштейном висотою 2м, що встановлюються по краю автодороги. Відстань між опорами та потужність освітлювальних приладів вибрані з урахуванням середньої яскравості дорожнього покриття не менш 1,6 кД/м² та середньої горизонтальної освітленості дорожнього покриття не менш 20 Лк. Світлотехнічний розрахунок з використанням програми DIALux.
Загальні дані
Схема електропостачання. Розрахункова схема мереж освітлення
Схема підключення лічильника
План електроосвітлення, М 1:500
Щит обліку
Фундамент під шафу керування освітленням (И-710)
Дата добавления: 30.10.2018
|
 2020. Дипломний проект - Удосконалення конструкції вібраційного сепаратора комбікормів на базі Корделівського комбікормового заводу Калинівського району Вінницької області | Компас
Стадія Р / Розрахункова потужність електроосвітлення перехрестя а/д "Під їзд до аеропорту м.Харкова з боку м.Киева" та "Харків - Ялта" складає 6,33 кВт, споживач ІІІ категорії, коефіцієнт потужності (cosφ) - 0,9. По умовам електробезпеки мережі об єкту напругою вище 1000 В відносяться до установок з ізольованою нейтраллю, мережі напругою до 1000 В відносяться до установок з глухозаземленою нейтраллю. / Склад: комплект креслень + Специфікація
. Проведено аналіз технологічного процесу грохочення.
Проведений аналіз існуючих конструктивних та технологічних схем вібраційних машин для сепарації. На основі аналізу модернізовано вібраційний сепаратор комбікормів. Розроблені заходи по поліпшенню умов праці та охорони навколишнього середовища.
ЗМІСТ
Анотація 7
Вступ 8
1 Аналіз господарської діяльності 9
1.1 Характеристика підприємства 9
1.2 Опис генерального плану 10
2 Технологічна частина 13
2.1 Комбікорми в годівлі сільськогосподарських тварин 13
2.2 Аналіз існуючих технологій 14
2.3 Аналіз роботи технологічної системи 21
2.4 Багатокритеріальний вибір вібраційної машини 23
3 Аналіз технологічного процесу грохочіння 27
3.1 Сутність та механізм реалізації процесу 27
3.2 Визначення впливу отворів просіюючої поверхні на рух матеріалу 32
3.3 Визначення впливу швидкості руху матеріалу на грохочіння 36
3.4 Визначення впливу нахилу просіюючої поверхні на процес грохочіння 40
3.5 Залежність продуктивності грохота від нахилу решета 41
4 Огляд конструктивних та технологічних схем вібраційних машин для сепарації 44
4.1 Загальна характеристика конструктивних схем реалізації процесу сепарування 44
4.2 Аналіз конструктивних схем вібраційних грохотів 64
5 Розробка конструктивної схеми вібраційного сепаратора 81
5.1 Опис конструкції та характеристика приводу розроблюваної машини 81
5.2 Розрахунок основних параметрів конструкції 87
5.2.1 Розрахунок пружних підвісок 87
5.2.2 Розрахунок шпонки 93
5.2.3 Розрахунок елементів конструкції на міцність 93
5.2.4 Підбір підшипника 99
5.2.5 Вибір двигуна 101
5.2.6 Кінематичний розрахунок приводу 102
6 Охорона праці та цивільний захист 103
6.1 Аналіз стану ОП в лабораторії та аналіз умов праці при роботі на вібраційній машині 103
6.2 Розрахункова частина 107
6.3 Вдосконалення системи аспірації 109
6.4 Рекомендації по поліпшенню умов праці в лабораторії 111
6.5 Стан цивільної оборони на підприємстві 111
7 Економічне обґрунтування проекту 114
7.1 Складання балансу часу технологічного процесу 114
7.2 Визначення основних експлуатаційних витрат при роботі машини 115
7.3 Розрахунок економічної ефективності розробленої машини 116
Висновки і пропозиції 120
Список використаної літератури 121
Додатки 124
Ген.план
Технологічна лінія по виробництву комбікорму
Огляд конструкційних схем реалізації процесу сепарування
Сепаратор
Привод сепаратора
Віброзбуджувач
Конструкторська розробка (деталювання)
Схема обезпилення лінії гранулювання готової продукції
Аналіз роботи системи
ВИСНОВКИ
1 Проведено аналіз господарської діяльності АТЗТ «Корделівський ОМКЗ», описано генеральний план підприємства, напрямки діяльності в перспективі.
2 Розглянуті існуючі технології виробництва комбікормів, описано важливість комбікормів в годівлі сільськогосподарських тварин та птиць.
3 Зроблено функціонально-вартісний аналіз технологічної системи виробництва корбікорму. Використавши багатокритеріальний вибір, методом найближчої відстані до цілі, було проведено обґрунтування вибору машин для сепарації.
4 Проведено аналіз існуючих конструктивних схем вібраційних машин для реалізації процесу сепарації і розроблена принципова схема вібраційного сепаратора, був розроблений привод до грохота об’ємних коливань для просіювання сипучої сільськогосподарської продукції, робочі органи якого здійснюють просторові коливання.
5 Проведено розрахунки енерговитрат розробленої машини, загальні експлуатаційні витрати машини, економічну ефективність розробленого технологічного обладнання. За результатами проведеного розрахунку ми визначили, що має місце зменшення енерговитрат розробленої машини на 315,9 грн., загальні експлуатаційні витрати машини складають 22146,75 грн., річний економічний ефект склав 4929 грн., термін окупності 3,05 роки.
Дата добавления: 31.10.2018
|
2021. Дипломний проект - Модернізація апарату для купажування, технологічної лінії виробництва яблучного соку на базі ВАТ „Вінницький завод фруктових концентратів" | Компас
ВНАУ / Кафедра АКМ ТП ім. П.С.Берника / Вихідні дані по проекту: Річні звіти підприємства. Патенти України. Технічна та спеціальна література. Технічна документація. Креслення типових планів цеху комбікормів, планів комбікормового заводу. / Склад: 9 аркушів креслення (не вистачає 3 (аналіз конструктивних схем віброгрохотів), 9 (деталювання), 12 (техніко-економічні показники) аркушів) + специфікації + ПЗ + доповiдь.
. Для підвищення продуктивності виробництва соку та зменшення витрат на виробництво запропоновано удосконалення купаного апарату та проведені відповідні розрахунки. Розроблені рекомендації по покращенню стану охорони праці при роботі у цеху по виробництву соку.
ЗМІСТ
Анотація. 6
Вступ. 8
1 Стан та перспективи розвитку кормовиробництва в Україні 11
1.1 Харчова цінність соків 11
1.2 Роль галузі у промисловості України 13
1.3 Організація виробництва соків 15
2 Аналіз господарської діяльності підприємства 20
2.1 Виробничо-економічна характеристика підприємства 20
2.2 Характеристика будівель та обладнання .21
2.3 Будівельна частина 23
2.3.1 Розрахунок площі і розмірів головного і допоміжного відділень цеху 23
2.3.2 Генеральний план підприємства 26
3 Технологічна частина 27
3.1 Технологічні операції та обладнання для виробництва соку 27
3.2 Облік і розрахунки консервної плодоовочевої продукції 39
4 Конструкторська частина 44
4.1 Аналіз існуючих конструкцій машин для купажування 44
4.2 Обґрунтування принципової схеми машини для купажування .47
4.3 Розрахунок основних параметрів апарату для купажування соку 48
4.3.1 Розрахунок об’єму і геометричних розмірів апарату для купажування соку. 48
4.3.2 Розрахунок площі поверхні теплопередачі 51
4.3.3 Визначення витрати пари 58
4.3.4 Розрахунок потужності електродвигуна змішувача .59
5 Охорона праці 61
5.1 Аналіз стану охорони праці ВАТ „ Вінницька харчосмакова фабрика ” .61
5.2 Аналіз умов праці у цеху по виробництву соку 65
5.3 Виробнича санітарія та безпечні способи праці 66
5.4 Розрахункова частина .67
5.4.1 Розрахунок повітрообігу в приміщенні цеху 67
5.4.2 Розрахунок штучного освітлення в приміщення цеху .68
5.5 Рекомендації по покращенню умов і охороні праці на підприємстві 69
5.6 Стан цивільної оборони в ВАТ „ Вінницька харчосмакова фабрика ” 70
6 Економічний розділ 75
6.1 Розрахунок техніко-економічних параметрів розробленої машини 75
6.1.1 Складання балансу часу технологічного процесу 75
6.1.2 Визначення продуктивності змішувача 75
6.2 Визначення основних експлуатаційних витрат при роботі машини 76
6.3 Розрахунок економічної ефективності розробленої машини 77
Література 81
Додатки 82
Технічна характеристика апарату для купажування:
1. Тиск в сорочці апарату, МПа - 0,25
2. Температура середовища в апараті, С - 114
3. Об'єм апарату, м - 0,63
4. Маса апарату пустого, кг - 269
Технічна характеристика редуктору:
1. Обертальний момент на тихохідному валу, Н м - 202,8
2. Частота обертання тихохідного валу, хв - 52,4
3. Передаточне число редуктора - 27
4. Частота обертання черв'яка, хв - 1415
5. Коефіцієнт корисної дії - 0,857
6. Модуль передачі, мм - 4
Дата добавления: 31.10.2018
|
2022. АБ ГП ПОБ ЕП ЕТР ТХ ЗК Будівницто каналізаційної насосної станції для перекачування промивних вод | AutoCad
ВНАУ / Кафедра автоматизації та комплексної механізації технологічних процесів / Склад: 11 аркушів креслення (Генеральний план підприємства (1 аркуш, формат А1). План цеху по виробництву яблучного соку (1 аркуш, формат А1). Схема технологічної лінії виробництва купажованого соку (1 аркуш, формат А1). Аналіз конструкцій машин для купажування соку (1 аркуш, формат А1). Машина для купажування. (ЗВ) (1 аркуш, формат А1).Черв’ячний редуктор (1аркуш, формат А1). Деталювання. (1 аркуш, формат А1). Деталювання. (1 аркуш, формат А1). Техніко-економічні показники розробки (1 аркуш, формат А1)) + ПЗ.
. Луцьк:
- кліматичний район будівництва - І;
- з розрахунковою зимовою температурою зовнішнього повітря:
- найбільш холодної доби забезпеченістю 0,92 - (-24) С°;
- найбільш холодної п'ятиденки забезпеченістю 0,92 - (-20) С°;
- з вагою снігового покриву - 124 кгс/м²;
- з швидкісним натиском повітря - 48 кгс/м²;
- з сейсмічністю небільше - 5 балів;
- ступінь вогнестійкості - ІІІа.
За умовну відмітку 0.000 прийнятий рівень чистої підлоги каналізаційної насосної станції КНС-1, що відповідає абсолютній відм. 188.00.
Всі будівельні матеріали, що використовуються при будівництві повинні мати протоколи випробувань з визначенням межі вогнестійкості згідно вимог ДБН В.1.1-7-2016 "
Пожежена безпека об'єктів будівництва".
Стіни та днище резервуару виконати монолітні залізобетонні з бетону кл. С20/25, W2, F150, армовані арматурними сітками зв'язаних між собою додатковими стрижнями утворюючи просторовий каркас.
Перекриття залізобетонного резервуару передбачено із збірних залізобетонних плит покриття, частково монолітне по металевих балках.
Стіни та покрівля КНС-1 передбачено із сендвіч-панелей по несучому металевому каркасу.
В даному проекті прийнято сендвіч-панелі виробництва ТМ "Kingspan" з IPN-утеплювачем із теплопровідністю λ=0,022 Вт/м·К.
Столярні вироби - з металопластикового профілю із заповненням склопакетами.
Для монтажу та обслуговування насосів передбачено монорельс який закріплений до конструкції несучого металевого каркасу каналізаційної насосної станції.
Для пропуску трубопроводів через залізобетонні стінки резервуару передбачено встановлення в конструкції стінок металевих сальників, які встановлюються в процесі бетонування стінок резервуару.
З'єднаня металевих елементів виконувати ручним дуговим зварюванням згідно вимог ГОСТ 5264-80* електродами Е-42 (ГОСТ 9467-75*. Висоту катета шва прийняти рівною меншій із товщин зварювальних елементів.
Опалубні, арматурні та бетонні роботи проводити у відповідності з вказівками ДБН В.2.6-98:2009 "Бетонні та залізобетонні конструкції".
Заходи по захисту металоконструкцій від корозії виконувати у відповідності з вимогами даного проекту та ДСТУ Б В.2.6-193:2013 "Захист металевих конструкцій від крозії.
Згідно даних комунального підприємства "Луцькводоканал" кількість промивної води 700м.куб. При терміні перекачки промивних вод-7годин,продуктивність насоса становитиме 100м.куб.годину.
Проектом принято встановити два занурених насоси продуктивністю 105,0м.куб.годину та тиском 20,42 м. вод.ст.Каналізаційна насосна станція запроектована у двох рівнях-підземна частина в плані розмірами 6,0х30,0м,власне резервуар,де встановлюються насоси і на відм.-2,60 влаштовується вузол обліку води та переключення трубопроводів насосів.В осях 1-2 запроектовано надземна частина каналізаційної насосної станції розміром 3,7х6,8м,з легких будівельних конструкцій,для розташування підйомно-транспортного обладнання. В звязку з глибиною коллектора промивної води, загальна висота резервуара становить 7,23м.
Насоси встановлюються на спеціальні фітинги ,закріплені анкерними болтами до днища резервуару. Для визначення кількості стічної води, що перекачується насосами, встановлено двохканальний ультразвуковий лічильник. Обчислювач монтується в окремій шафі з підігрівом і встановлюється в приміщенні в осях 2-3 вище відм.0,00.Витиснення повітря при наповненні резервуара, впуск повітря при відкачуванні води з резервуара передбачено через технологічні отвори на відм.-2,6 і відм.0,00 та дефлектора Ф500 встановленого на покрівлі в осях 2-3.
Дно резервуара передбачено з ухилом до приямка де встановлюються насоси. Періодичний змив осаду з стін дна резервуара передбачається від водопровідних мереж водозабору за допомогою рукавів і пожежних стволів.Для монтажу і ремонту обладнання передбачено використання механізмів-талі ручні пересувні,вантажопідйомністю 1т.
Загальні дані
Загальні вказівки по виготовленню та монтажу металоконструкцій
Плани резервуару. Розріз 1-1
Розрізи 2-2; 3-3 резервуару
Специфікація елементів резервуару
Деталі армування резервуару
Схема розташування елементів перекриття резервуару
Схема розташування елементів перекриття на відм. -2.900
Фасади каналізаційної насосної станції КНС-1
План каналізаційної насосної станції КНС-1
Розріз 1-1
Схема розташування колон металевого каркасу
Схеми розташування елементів каркасу по осях Б; 2; 3
Металева драбина Мд-1
План покрівлі. Специфікація елементів заповнення прорізів
Дата добавления: 01.11.2018
|
2023. АБ Ангар для парашутов 35 х 100 м | AutoCad
Стадія Р / Ділянка нове будівництво каналізаційної насосної станції для перекачування промивних вод Дубнівського водозабору розташована в південно-східній частині м. Луцька на території комунального підприємства "Луцькводоканал". / Склад: 7 комплектів креслень + специфікації + ПЗ.
. Крок колон - 5.0 м
Жорсткість каркаса навісу з площини рам забезпечується системою зв'язків, розпірок і прогонів по фермам, а також жорстким диском покриття з профнастилу.
Профлисти покриття кріпити до крайніх опор (прогонів) у кожній хвилі, до середніх опор через хвилю. Профлисти покриття кріпити за допомогою самонарізних гвинтів В6х14 по ТУ67-269-79. Між собою профілі кріпити за допомогою комбінованих заклепок ЗК-12-4, 5 по ТУ 36-2088-78 з кроком не більше 400мм.
-Колони навісу-металеві, з труби квадратної 160х160х4 по ДСТУ Б В.2.6-8-95
- Ферми покриття безфасоночні, виконані з замкнутих гнутозварних профілів по ДСТУ Б В.2.6-8-95
З'єднання елементів решітки з поясами ферм безфасоночі.
-Прогони покриття - швелер 14у
-Покрівля - профнастил марки НС35-750-0, 5 ОЦ по ДСТУ Б В.2.6-9:2008.
- Стінова обшивка - профлист С15 по стіновим прогонам. Утеплення будівлі, згідно завдання замовника, не передбачається
Вікна металопластикові з одинарним склінням.
Ворота - металеві, обшиті профлистом
Фундаменти під колони- стовпчасті, монолітні залізобетонні.
Техніко-економічні показники:
Площа забудови - 3537.1 м²
Загальна площа - 3500.0 м²
Будівельний об'єм - 21352.6м²
Загальні дані
Паспорт зовнішнього оздоблення фасадів
Фасади 1-21, 21-1
Фасади В-А,А-В
План
Розріз 1-1
Схема розміщення стінового фахверку по осях А, В
Схема розміщення стінового фахверку по осі 1
Схема розміщення стінового фахверку по осі 21
Схема розміщення колон
Схема розміщення ферм,зв'язків по верхнім поясам ферм
Схема розміщення ферм,зв'язків по нижнім поясам ферм
Специфікація матеріалів на каркас будівлі
Ферма ФМ-1
Специфікація елементів ферми ФМ-1
Колона К-1
Колона К-1а
Колона К-2
Колона К-3
Стійка СТ-1
Схема розміщення фундаментів
Специфікація до схеми розміщення фундаментів
Фундамент Ф-1
Каркаси КР-1,2. Сітка С-1
Фундамент Ф-2
Фундамент Ф-3
Фундамент Ф-4
Вузол А . Світловентиляційний ліхтар
Ворота ВР-1
Дата добавления: 05.11.2018
|
2024. Курсовий проект - Привод стрічкового конвеєра (редуктор конічно - циліндричний) | Компас
РП / Обьект розташовується в I кліматичній зоні Україні. Будівля прямокутна в плані з розмірами в осях 35х100 м. Висота до низу виступаючих конструкцій - 4.0м. / Склад: комплект креслень
Завдання на курсовий проект. 2
Вступ 5
1. Кінематичний розрахунок привода. Вибір електродвигуна
1.1 Визначення потужності і частоти обертання електродвигуна 6
1.2. Визначення передаточного числа приводу і його ступенів 7
1.3.Визначення силових і кінематичних параметрів привода 7
1.4. Призначення та область застосування приладу. 8
2. Розрахунок косозубої конічної передачі
2.1. Вибір матеріалу. 9
2.2. Визначення допустимих контактних напруг 10
2.3. Визначаємо допустимі напруги згину 12
2.4. Проектний розрахунок закритої конічної передачі. 13
2.5. Перевірочний розрахунок по контактних напругах 17
2.6. Перевірити розрахунок на напругах згину. 18
2.7. Силові розрахунки передачі 21
3. Розрахунок валів
3.1. Розрахунок швидкохідного вала 22
3.2. Розрахунок проміжного вала 23
3.2. Тихохідний вал. 24
5. Вибір підшипників
5.1. Для швидкохідного вала. 25
5.2. Для проміжного вала 28
5.3. Для тихохідного вала 30
6. Розрахунок пасової передачі. 43
7. Вибір і перевірочний розрахунок шпонкового з’єднання. 45
8. Вибір мастильного матеріалу. 47
9. Конструювання корпуса і кришки редуктора 49
10. Вибір і перевірочний розрахунок муфти 51
11. Розрахунок ведучого вала 52
11.1. Визначення реакцій в опорах вала 52
11.2. Вибір підшипників. 54
Література. 56
Додатки 57
Початкові дані:
=3 кН – окружна сила на стрічці;
V=0,75 м/с – колова швидкість стрічки;
Термін служби стрічки – 5 (п’ять) років;
Випуск – середній.
1. Обертовий момент на тихохідному валу, Т=759,21 Нм.
2. Частота обертання тихохідного валу, n=28,67 об/мин.
3. Передаточное число привода, u=25,2.
Технічна характеристика редуктору.
1. Передаточное число редуктора U, 25,2.
2. Обертовий момент на тихоходном валу Т,Нм, 759,21.
3. Частота обертання швидкохідного вала n,об/хв, 2840.
Дата добавления: 06.11.2018
|
2025. Дипломний проект (коледж) - Середня школа на 400 учнів 43,2 х 40,8 м в Чернівецькій області | АutoCad
ВНАУ / Кафедра ПОПХВ / / Склад: 7 аркушів креслення (редуктор (СБ), станція приводна (ЗВ), Вал конвеєра (СК), деталювання: вал тихохідний, вал-шестерня циліндрична, зубчасте колесо, колесо зубчасте конічне) + ПЗ.
Вступ.
1. Архітектурно-конструктивна частина
1.1.Загальна характеристика запроектованої будівлі.
1.2.Генеральний план
1.3.Планово-висотна прив’язка проектуємої будівлі
1.4.Техніко-економічні показники генплану
1.5.Об’ємно-планувальне рішення
1.6.Техніко-економічні показники проекту
1.7.Архітектурно-конструктивне рішення
1.7.1 Фундаменти
1.7.2Стіни та перегородки
1.7.3 Перекриття
1.7.4 Розрахунок сходової клітки
1.7.5 Вікна
1.7.6 Двері
1.7.7.Підлоги
1.7.8 Дах і покрівля
1.8. Опорядження будівлі
1.9. Інженерне обладнання
2. Розрахунково-конструктивна частина
2.1. Збір навантажень
2.2.Навантаження на 1м.п. подушки
2.3.Розрахунок панелі ПК-60-15
3. Організаційно-технологічна частина
3.1.Загальна характеристика умов будівництва
3.1.1.ПІДРАХУНОК ОБ’ЄМІВ РОБІТ
3.1.2.Вибір методів виконання робіт, основних машин і механізмів
3.1.3.Вибір машин і механізмів
3.1.4.Визначення трудомісткості та витрат машинного часу
3.1.5. Календарний план будівництва
3.1.6.Розрахунок техніко-економічних показників календарного плану
3.2. Будівельний генеральний план
3.2.1.Розрахунок площ складів
3.2.2.Розрахунок площ адміністративно-побутових приміщень
3.2.3Розрахунок потреби у воді
3.2.4.Розрахунок потреби будівництва в електроенергії
3.2.5.Визначення техніко-економічних показників будгенплану
3.2.6.Технологічна карта на влаштування покрівлі з металочерепиці
3.2.7.Відомість підрахунку об’ємів робіт
3.2.8.Калькуляція трудових витрат і зарплата
3.2.9.Графік виконання робіт
3.2.10.Розрахунок складу бригади
3.2.11.Техніко-економічних показників технологічної карти
3.2.12.Розрахунок потреби в основних матеріалах
3.2.13.Вказівки до виконання робіт
3.2.14.Заходи з охорони праці та навколишнього середовища
4. Економічна частина. Кошторисна документація
4.1 Техніко-економічні показники проекту
4.2 Локальний кошторис No 02.01.01 на загально-будівельні роботи
4.3 Об’єктний кошторис No1 на будівництво середня школа на 400 учнів
4.4 Локальний кошторис No 02.01.02 на санітарно-технічні роботи
4.5 Локальний кошторис No 02.01.03 на електромонтажні та слабострумні роботи
4.6 Договірна ціна на будівництво середня шклда на 400 учнів
5. Охорона праці
5.1. Загальні положення
5.2. Проектування календарного плану
5.3. Організація охорони праці на будівельному майданчику
5.4. Протипожежні заходи
5.5. Заходи з охорони навколишнього середовища
Література.
Аркуш 1 : План на відм.0.000, фасад 1-13, фасад 13-1,схема розміщення фундаментів,
генплан, техніко-економічні показники генплану,експлікація будівель та споруд
генплану.
Аркуш 2 : Розріз 1-1, план покрівлі, схема розташування елементів крокв’яної системи,
схема розташування елементів перекриття, вузли.
Аркуш 3: Конструювання панелі ПК 60-15, армування сходового маршу, вузол по осі
12,, розрізи, подушка, специфікації, сітки.
Аркуш 4: Календарний план, графік руху робітників, графік завозу і витрат будівельних
матеріалів і виробів, техніко-економічні показники.
Аркуш 5: Технологічна карта, розріз 1-1, схема організації робочого місця, основні
виробничі операції, основні інструменти,розрахунок техніко-економічних
показників, калькуляція трудових затрат і зарплата, допуски та відхилення, графік
виконання робіт. область застосування ТК, вказівки до виконання робіт, охорона
праці і техніка безпеки.
Аркуш 6: Будгенплан, умовні позначення, експлікація будівель і споруд, техніко-
економічні показники, відомість потреби в матеріально-технічних ресурсах.
― фундаменти - збірні, залізобетонні.
― стіни цегляні, марки М.75, зовнішні товщиною 510мм і внутрішні товщиною 380мм;
― перегородки – цегляні та гіпсокартонні;
― перекриття - із збірних залізобетонних панелей;
―перемички – збірні залізобетонні;
― Сходові марші, площадки- залізобетонні, з великорозмірних елементів;
покриття ― горищне;
― покрівля ― металочерепиця;
― вікна металопластикові, індивідуального виготовлення;
― двері металопластикові та дерев’яні індивідуального виготовлення;
― підлоги – дощаті, бетонні, мозаїчні, із керамічної плитки та лінолеуму.
Техніко-економічні показники проекту:
Загальна площа - 3184,3 м2
Корисна площа будівлі - 2726,34 м2
Розрахункова площа будівлі - 1892,53 м2
Загальний будівельний об’єм - 12099,5 м3
Площа забудови - 1288,5 м2
Дата добавления: 06.11.2018
|
© Rundex 1.2 |
